【南平 2026年6月13日电】仲夏时节，闽北大地热潮涌动。走进南平市各大工业园区，生产设备高速运转，数字化看板实时闪烁，以竹木加工、新材料、生物制造和机电装备为代表的特色制造业集群，正释放出强劲的发展动能。据南平市工业和信息化局今日发布的最新数据，截至5月底，全市规模以上制造业产值同比增长12.3%，增速连续三个月位居全省前列，规上工业企业数字化研发设计工具普及率达78%，关键工序数控化率突破62%，制造业高质量发展底色愈发明亮。

数字的背后，是南平立足生态优势和资源禀赋，坚定走新型工业化道路的持续发力。在南平工业园区元力活性炭生产车间，新投用的年产5万吨高端活性炭智能生产线正在满负荷运转。与传统产线不同，这里从原料配比、活化温度到成品包装全部由中央控制系统自动调节，产品品质波动率下降40%，单位能耗降低18%。公司技术负责人陈志强介绍：“这条产线集成了工业互联网标识解析节点，每一批活性炭都可以追溯到具体的原料批次和工艺参数，满足了新能源汽车、医药等高端客户对材料稳定性的苛刻要求。目前我们的高端活性炭国内市场占有率已达到26%，还打入了欧洲和东南亚市场。”

这样的“智造”升级并非个案。在同为南平特色优势的竹产业领域，龙竹科技集团2025年底建成的“以竹代塑”全自动模压集装箱底板产线，2026年迎来产能爬坡高峰。原本只能用于初级加工的毛竹，经过自动化展平、浸胶、热压等工序，变为强度堪比钢材的集装箱底板，单箱减重15%，碳足迹降低35%。集团总裁叶学财透露，目前已与中远海运、马士基等航运巨头签订长期供货协议，今年竹基复合板材出口额有望突破1.2亿美元。这不仅拓展了竹材料的应用疆界，也让南平220万亩竹林成为持续增值的“绿色碳库”。

绿色制造理念同样在南平传统产业中深度渗透。在南纺新材料产业园，利用竹浆、麻浆生产的莱赛尔纤维正在打包发往下游无纺布工厂。这条以竹代木、以可再生植物纤维替代石化纤维的路径，使产品全生命周期水耗降低60%，且天然可降解。产业园负责人表示，二期年产8万吨产线已在今年3月投产，整体产能位居全国前三，带动南平成为国内最大的竹基莱赛尔纤维生产基地。而在建瓯、邵武等地，废旧塑料循环利用、光伏边框复合材料等“变废为宝”项目也相继落地，初步形成“资源—产品—再生资源”的闭环产业链。

制造业的含“绿”量和含“智”量提升，离不开南平市委市政府持续优化的产业生态。今年以来，南平出台《制造业数字化转型三年行动方案（2026—2028）》，对首次应用“5G+工业互联网”融合应用场景的企业给予最高200万元奖补，并组建了由福州大学、中科院福建物构所等科研力量支撑的智能制造公共服务平台，为中小制造企业免费提供诊断和轻量化改造方案。截至6月中旬，已有96家企业接入南平工业大脑平台，设备上云数量超过1.2万台套，基于数据的工艺优化、预测性维护和供应链协同正在成为现实。

人才和项目的集聚效应同样明显。市人社局最新统计显示，1—5月制造业领域新引进本科及以上人才同比增长31%，其中新能源材料、生物工程等紧缺专业占比超过六成。在武夷新区，投资15亿元的海源复材新能源汽车轻量化部件项目正加紧进行设备安装调试，预计8月试生产，全部达产后可年产车身结构件80万套，直接配套宁德时代、比亚迪等链主企业的电池壳体和底盘部件需求。此外，光泽、浦城等地的生物制造产业也加速崛起，圣农集团进一步延伸白羽肉鸡深加工链条，从鸡骨、鸡血中提取硫酸软骨素、血红素等高附加值生物活性物质，生物医药中间体产值同比增长45%。

南平市工信局局长林忠民在接受采访时表示：“南平正立足国家生态文明试验区定位，把制造业高质量发展作为建设绿色经济高地的关键支撑。我们既要生态高颜值，也要产业高素质，通过数字化转型和绿色化协同，让制造业成为‘两山’转化的主战场。下一步，我们将重点培育百亿级竹木精深加工产业集群和百亿级新材料产业集群，力争全年制造业增加值占GDP比重再提高1.5个百分点。”

从一根竹子到一块复合板材，从一捧木屑到一克高端活性炭，从传统制造到智能工厂，南平制造业的升级轨迹清晰可见。当绿色、智能、循环成为产业发展的共同语言，这座闽北山城正以实干之笔描绘出一幅生态与工业交相辉映的画卷。业内人士分析，随着下半年的项目陆续投产和数字化改造提速，南平制造业全年有望继续保持两位数增长，为全省乃至全国同类地区的新型工业化探索提供鲜活样本。