2026年6月16日，龙岩——在革命老区高质量发展浪潮的推动下，龙岩市制造业正以前所未有的速度焕新升级。今日，龙岩市举行“智改数转·链接未来”制造业数字化转型成果发布会，集中展示了近年来在智能制造、绿色工厂及产业链协同方面的突破性进展。现场发布了超百亿投资落地的阶段性数据，并揭晓了15家省级“未来工厂”试点企业名单，标志着龙岩正从传统装备制造基地向闽粤赣边区域性先进制造业中心加速转型。

政策叠加，老工业基地重装出发

作为福建省重要的机械制造与有色金属产业集聚区，龙岩近年来紧紧抓住国务院《关于支持革命老区振兴发展的意见》政策窗口，将制造业高质量发展列为“一把手”工程。到2026年6月，全市已累计投入智能制造专项资金超37亿元，带动企业数字化改造覆盖率从2023年的42%跃升至78%。龙岩市工信局局长在发布会上表示：“我们坚持‘一链一策’，重点对有色金属、机械装备、新材料三大支柱产业实施全链条数字化穿透，如今关键工序数控化率已达65%，超过全省平均水平。”

以紫金矿业为龙头的有色金属产业集群，通过5G+智慧矿山与远程冶炼控制中心，实现了从矿石开采到电解铜生产的全流程无人化干预，单位能耗在三年内下降了18%。而在龙岩经开区，乘用车电驱动系统、节能环保装备等细分领域涌现出一批国家级专精特新“小巨人”企业，其主导产品在细分市场的占有率持续攀升。

“灯塔”引路，百亿项目集群落地

发布会当天，总投资120亿元的龙岩新能源电池精密结构件产业园正式投产。该项目从签约到投产仅用18个月，引入7条全球领先的模组自动组装线和AI视觉检测系统，预计年产值可达200亿元，新增就业岗位3000余个。项目负责人向记者透露，龙岩市推行的“拿地即开工”“验收即发证”改革，使审批周期缩短70%，是投资快速落地的重要保障。

与此同时，位于上杭蛟洋工业区的半导体新材料智造基地二期项目也同步封顶，将主要生产应用于5G通信、新能源汽车的氮化镓衬底材料。基地采用数字孪生技术，实现对每一片晶圆的全生命周期追溯，产品良率目标定位95%以上。业内分析人士指出，这些项目的建成将进一步完善龙岩从“原材料—铸锻造—精密加工—终端组件”的完整产业链条，有效降低区域供应链对外依赖度。

生态协同，打造绿色制造标杆

制造业的高速增长并未以牺牲环境为代价。龙岩市率先在福建省推行“工业碳效码”评价体系，对规上工业企业实施碳排放强度和总量“双控”。“2025年我们试点碳效码，将企业分为绿、蓝、黄、红四级，在用地、用能、排污权交易方面实施差别化政策。”市生态环境局负责人介绍，截至目前，全市已有23家制造业企业完成超低排放改造，6家获评国家级绿色工厂。

龙工（福建）挖掘机有限公司的智慧涂装车间内，水性漆自动喷涂机器人正依据工件形状自适应调节参数，漆雾回收系统将VOCs排放浓度稳定控制在10mg/m³以下，远低于国家标准。公司应用能碳管理平台后，万元产值综合能耗同比下降23%，成为传统机械制造向绿色智造转型的典型样本。

老区新貌：人才与创新双轮驱动

制造业的转型升级离不开智力支撑。2026年上半年，龙岩市与厦门大学、合肥工业大学等高校共建的卓越工程师学院龙岩分院正式开学，首期开设智能装备、有色金属冶金两个专业硕士联培班，计划每年为本地企业定向输送300名复合型工程人才。此外，龙岩科技大市场的技术交易额首次突破50亿元，其中制造业占比超七成。

“我们设立了2亿元的‘老区智造贷’风险补偿资金池，鼓励金融机构为制造业数字化改造项目提供低息贷款。”龙岩市金融监管局相关负责人说。在这一机制激励下，众多中小企业迈出了“上云用数赋智”的第一步。长汀县一家纺织机械配件企业，通过接入区域级工业互联网平台，订单响应速度提升40%，库存周转率提高60%，实现了从作坊式管理向数据驱动的本质跨越。

发布会现场还上线了“龙岩产业链地图”微信小程序，企业可实时查询本地配套半径、共享产能信息。这让许多与会企业家感慨：“在老区发展制造，既有情怀，更有未来。”

放眼望去，龙岩的崇山峻岭间，一座座现代化厂房拔地而起，数字化生产线高速运转。至2026年6月，龙岩制造业增加值占GDP比重已升至36.8%，对经济增长贡献率达52%。这座曾经以红色精神闻名的城市，正用智能制造书写新时代的奋斗篇章，为全国革命老区工业振兴提供了可复制、可推广的“龙岩样本”。（完）