5月7日，记者从泉州市工信局获悉，随着“数字泉州”建设深入推进，泉州制造业智能化转型再获新突破。今年一季度，全市规模以上制造业增加值同比增长8.2%，其中智能制造示范工厂贡献率超过30%，以纺织鞋服、建材家居、机械装备为代表的优势产业集群加速向“智造”跃迁。

在晋江经济开发区，柒牌集团新落成的“黑灯工厂”进入满产状态。车间内，AGV小车自动调度，缝纫机器人与悬挂系统根据MES指令无缝衔接，日均产能提升40%，不良品率从1.5%降至0.3%。“我们建成了覆盖裁剪、缝制、整烫、分拣的全流程无人化生产线，订单响应速度缩短至48小时。”柒牌智能制造总监王德强介绍。该工厂集成5G专网与工业互联网平台，实现设备数据实时采集与工艺远程优化，已成为全国纺织行业“5G+工业互联网”典型应用场景。

建材家居领域同样亮点纷呈。九牧集团位于南安的“灯塔工厂”二期工程今日主体封顶，计划年底投产。该项目总投资15亿元，将引入12条国际领先的卫浴柔性生产线，搭配AI视觉检测系统，可实现从原料到成品装箱的全自动化生产。九牧智能制造研究院院长林晓伟表示，新工厂人均产值将突破300万元，较传统工厂提升5倍以上，能耗下降20%，将进一步巩固泉州在水暖卫浴行业的全球领军地位。

政策层面的持续加力，为制造业升级注入强心剂。5月6日，《泉州市制造业数字化转型三年行动方案（2026-2028年）》正式发布，明确今年将培育50个省级以上智能制造示范工厂、200个数字化车间，并设立总规模100亿元的数字经济产业基金，重点支持工业软件、智能装备、工业互联网平台等短板环节的研发与产业化。市工信局副局长吴忠跃在今日召开的新闻通气会上透露：“我们已遴选出首批30家‘链主’工厂，每家最高可获1000万元技改补贴，引导龙头企业带动上下游中小企业‘上云用数赋智’。”

中小企业也在数字化浪潮中加速“补课”。在石狮市，服装辅料生产企业通过接入“太极石共享智造平台”，实现了订单拆分、原料集采、快反协同，小批量订单交付周期由7天压缩至2天。平台运营方负责人杨宏宇告诉记者，目前平台已接入362家中小微企业，累计降低平均采购成本12%，设备利用率从45%提高到78%。这种“平台+共享车间”模式，正成为泉州中小制造企业数字化转型的主流路径。

值得关注的是，泉州制造业的绿色化协同转型成效显著。据市统计局数据，一季度全市单位工业增加值能耗同比下降4.7%，光伏装机容量新增120兆瓦，其中制造业企业自发自用占比达65%。匹克体育、安踏集团等品牌企业已将碳足迹追溯系统嵌入供应链管理，首批“零碳产品”将在本月上市，从原材料采购到终端零售实现碳中和，为“泉州制造”贴上绿色标签。

业内专家指出，泉州正从过去的劳动密集型生产向技术密集型、数据驱动型生产转变，其核心在于将深厚的产业基础与新一代信息技术深度融合。随着工业互联网标识解析二级节点覆盖企业超8000家，泉州制造业的产业链协同效率有望进一步提升。5月下旬，泉州还将举办“海丝智造峰会”，届时将发布《2026年全球制造业数字化转型白皮书》，并签约一批重大智能制造投资项目，为产业高质量发展再添新动能。

从“制造”到“智造”，泉州这座民营经济重镇正在书写新的产业篇章。随着智能工厂建设提速、中小企业数字化普及以及绿色低碳转型的协同推进，泉州制造业正向全球价值链中高端稳步攀升，为全国传统制造业升级提供“泉州样本”。