6月9日，南平市制造业迎来里程碑式时刻——总投资超120亿元的12个先进制造项目集中投产，涵盖新能源汽车零部件、生物基新材料、智能装备等领域。这标志着南平从传统工业基地向绿色智造高地转型取得实质性突破，为闽北经济高质量发展注入强劲动能。

上午10时，南平工业园区内礼炮齐鸣，福建龙创新能源动力电池结构件项目正式下线首套产品。该项目采用全自动激光焊接与AI质检系统，年产能达50万套，可满足新能源车企对轻量化、高安全性的需求。“我们从开工到投产仅用14个月，创下集团建设速度新纪录。”企业负责人陈志远表示，南平充足的绿电资源和良好的营商环境是项目落地的关键，“园区配套的分布式光伏和储能电站让我们的生产用能中绿电占比超过60%，这直接降低了产品碳足迹，获得了国际客户的认可。”

与此同时，位于建阳区的生物基可降解材料生产基地也传出捷报——年产10万吨聚乳酸（PLA）生产线全面贯通，产品纯度达到99.5%，品质跻身全球第一梯队。原料来自闽北丰富的竹资源和农林废弃物，通过自主研发的酶解与聚合技术，实现了“以竹代塑”的产业化闭环。项目负责人、南平绿色材料研究院首席科学家林静博士告诉记者：“我们的PLA改性材料已通过欧盟工业堆肥认证，首批订单将发往欧洲用于高端包装和3D打印线材，今年产值预计突破8亿元。”

南平市工信局副局长张文斌在投产仪式上表示，近年来，南平锚定“生态优先、绿色制造”路径，精准招引高技术、低能耗项目，2024-2026年累计引进制造业项目47个，总投资超450亿元。本次集中投产的项目达产后可年新增产值约200亿元，带动就业逾6000人。“我们正构建‘龙头+孵化’的产业生态，例如围绕新能源电池结构件，已吸引隔膜、胶粘剂、回收利用等6家上下游企业落户，初步形成50公里产业协同圈。”

智能化改造也是此次投产项目的亮点。在邵武氟新材料产业园，无人叉车与AGV穿梭于立体仓库，中控大屏实时显示生产全流程数据。福建巨化新材料公司建设的电子级氢氟酸智能工厂，通过数字孪生技术实现工艺参数动态优化，产品杂质含量控制在ppb级，可稳定供应半导体企业。车间主任黄志强说：“以前一条产线需要30人，现在仅需5人巡检，合格率从95%提升至99.97%，每年降低能耗成本约1200万元。”

为推动制造业转型升级，南平市打出政策组合拳：设立50亿元绿色产业发展基金，对符合条件的技改项目给予最高30%的设备补贴；与厦门大学、福州大学共建竹产业创新实验室和氟材料中试基地；全面推行“企业码”服务，审批时限压缩70%。这些措施正加速技术成果转化——当天还举行了“闽北制造·云上对接”平台上线仪式，300余家企业发布需求和供应信息，现场签约产学研合作项目19个。

来自中国电子信息产业发展研究院的专家董山峰评价道：“南平把生态优势转化为产业优势，在山区地市中走出一条‘小而美、专而精’的制造强市之路。特别是生物基材料和新能源配套，契合全球碳中和趋势，有望形成千亿级产业集群。”

展望未来，南平市计划到2028年建成3个省级以上绿色制造示范基地，培育10家国家级专精特新“小巨人”企业，制造业增加值占GDP比重提升至32%。随着沪明广高铁、昌福高铁的规划建设，南平与长三角、粤港澳大湾区的时空距离将进一步缩短，为产业链深度协作打开新空间。这座曾以武夷山水闻名的城市，正用智能与绿色的双翼，振翅飞向制造新高地。