6月15日，莆田市涵江区兴化湾畔，一座通体银灰色的弧线形建筑内，机械臂以微米级精度完成鞋底花纹雕刻，AR眼镜投射的实时数据流在工程师视野里跳跃。这座被工信部评为“2026年度智能制造示范工厂”的莆田双驰数智鞋业基地正式全面投产，标志着“中国鞋都”莆田迈入工业4.0时代的实质性一步。

记者在现场看到，从原材料柔性抓取到3D飞织鞋面一体成型，整条产线仅需9名技术人员值守，单日产能较传统车间提升370%。“我们打通了消费端与制造端的数据闭环，用户通过脚型扫描仪生成数字足模后，72小时就能收到专属定制鞋履。”双驰实业智能工厂负责人陈志锋介绍，该基地核心大脑“鞋业工业互联网平台”已接入全市32家配套企业，实现订单、产能、设计数据的毫秒级交互。

从代工名城到智造高地

莆田鞋业协会最新数据显示，截至2026年5月底，全市制鞋产业规模以上企业达487家，其中完成数字化车间改造的占比超过61%，较2023年提升40个百分点。区域品牌“莆田智造”集体商标使用企业累计实现产值586亿元，同比增长22.3%。这一转型源于三年前启动的“鞋业新智造三年行动计划”——通过设备上云补贴、技改贷款贴息、公共数据开放等政策组合拳，推动中小鞋企“上云用数赋智”。

在荔城区黄石工业园，专注安全鞋细分领域的洛弛户外用品公司，刚刚下线的第100万双内置柔性传感器的登山鞋正发往德国。公司总裁陈英洪告诉记者：“我们与中科院海西研究院联合研发的石墨烯温控鞋垫，让产品溢价率达到300%，今年海外订单已排到四季度。”这个昔日的代工小厂，如今手握23项发明专利，成为多家欧洲户外品牌的ODM首选。

绿色制造锚定新赛道

制造业升级远不止于生产效率的提升。在秀屿区国家级循环经济示范园，记者目睹了废旧鞋材“从摇篮到摇篮”的再生过程。福建赛隆科技的生产线上，每年5万吨回收涤纶废料、废旧鞋底经过化学法循环再生，变成媲美新料的聚酯切片，再纺成高品质纤维用于新鞋生产。“我们构建了全球首个鞋类全生命周期碳足迹追踪系统，每双再生鞋可减少碳排放62%。”企业碳管理总监林雨桐展示着实时跳动的园区能耗云图。

莆田市工信局相关负责人在当天召开的“制造业高质量发展座谈会”上透露，全市已有14家鞋企入选省级绿色工厂名单，3家获评国家级绿色供应链管理企业。到2026年底，莆田将建成零碳鞋业产业园，实现年处理废旧鞋服30万吨、减排二氧化碳80万吨的循环经济规模。

跨境直播撬动品牌出海

下午四时，莆田跨境电商监管中心内，借助AI数字人直播系统，莆田玩觅户外用品有限公司的直播间同时用英语、西班牙语、阿拉伯语向全球28个国家推介新品。总经理郭景指着大屏上跳动的实时交易数据说：“我们自主研发的‘天眼’跨境选品系统，通过分析全球社交平台潮流趋势，将新品研发周期从45天压缩至7天。”目前，莆田跨境电商线上综合服务平台已新增鞋类贸易额超50亿元，自主品牌出口占比首次突破35%。

从曾经被贴上“高仿”标签，到如今站上“智造”与“绿造”双风口，莆田制造业的蝶变，正为传统产业集群转型升级书写鲜活样本。正如中国轻工业联合会会长在视频致辞中所言：“莆田证明，只要以数字技术重塑产业基因，传统制造同样可以催生新质生产力。”

夜幕降临，兴化湾畔的智造基地依然灯火通明，AGV搬运机器人无声穿行，云端设计师正与地球另一端的客户讨论鞋款细节。这座千年古城，在智能制造的海潮中，正踏浪而行。