2026年5月6日，厦门制造业迎来新一轮发展浪潮。据厦门市工业和信息化局最新发布的数据，今年一季度全市规模以上工业增加值同比增长7.8%，其中高技术制造业贡献率超过45%，显示出厦门在智能制造和高端装备领域的强劲动能。今日，多家龙头企业在集美、同安等重点工业园区同步推进新项目投产与技术升级，凸显“智造厦门”的战略布局。

上午，位于集美机械工业集中区的厦门金龙联合汽车工业有限公司宣布，其全新一代氢燃料电池客车生产线正式投产。这条产线采用5G全连接工厂架构，关键工序自动化率达92%，年产能规划5000辆。公司总经理刘志军在投产仪式上表示，该产线集成了数字孪生和AI视觉检测系统，能够实现从板材冲压到整车总装的全程可追溯，产品将服务于2026年第三季度启动的“厦漳泉都市圈零碳公交网络”。这一项目预计年内可带动本地零部件配套产值超12亿元。

与此同时，同翔高新城传来消息，厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED生产线二期项目今日完成设备搬入，预计8月点亮首片产品。该项目总投资330亿元，设计月产能4.8万张基板，将大幅提升厦门在新型显示领域的全球份额。天马微电子执行副总裁王磊在现场透露，新线将重点生产用于折叠屏终端和车载显示的低温多晶氧化物（LTPO）背板，直接服务华为、荣耀等终端客户，并已获得欧洲车企的意向订单。根据规划，2027年满产后，厦门基地将成为全球最大的单体显示面板生产基地之一。

绿色制造同样是今日焦点。厦门市生态环境局联合市发改委发布了《厦门市制造业绿色低碳转型行动方案（2026-2028年）》，明确到2028年，全市省级以上绿色工厂数量将突破100家，单位工业增加值能耗较2025年下降13%。政策落地之际，翔安区的厦门ABB工业中心建成首个“碳中和”示范工厂。该工厂通过屋顶光伏、储能系统和能源管理平台，实现100%绿电供应，并在生产环节采用无溶剂涂装工艺。ABB厦门公司负责人林霞称，这座工厂每年可减少碳排放1.2万吨，相关解决方案已开始向东南亚市场推广。

在传统优势产业方面，厦门钨业股份今日披露，其下属硬质合金工业园已完成智能化改造，引入自主移动机器人（AMR）和工业互联网平台，使刀具产品生产周期缩短30%，同时推出两款用于航空航天钛合金加工的高端数控刀片，打入国际供应链。公司技术中心副主任陈文哲表示，借助AI材料设计平台，新牌号开发周期从6个月压缩至45天，显著提升了市场响应速度。受此消息影响，厦门钨业股价盘中涨幅一度超过4%。

此外，海峡两岸制造业合作也在今日深化。厦门自贸片区管委会联合台湾电机电子工业同业公会，在会展中心举办“2026海峡两岸智能制造对接会”，现场签约12个合作项目，涉及半导体设备、精密模具和工业软件等领域，总投资额达23.6亿元人民币。厦门市台商协会会长吴家莹指出，厦门正在成为台企智能制造解决方案的输出高地，尤其在工业机器人与物联网整合方面互补性极强。

分析人士认为，厦门制造业正沿着“高端化、智能化、绿色化”路径展开深度转型。华侨大学制造工程研究院教授郑石接受采访时表示，今日的多项动态折射出厦门从单一代工基地向创新策源地跃迁的清晰轨迹。“以天马和金龙为代表，厦门正在构建‘显示+新能源+高端装备’的硬核三角，这种集群化发展模式将有效抵御外部供应链波动。”他同时提醒，要关注中小企业在数字化转型中面临的资金和人才瓶颈。

截至发稿，市工信局相关负责人透露，即将于下月出台的《厦门市制造业数字化转型三年行动计划》将进一步细化补助措施，对获评国家级智能制造示范工厂的企业给予最高500万元奖励。今天的种种进展表明，厦门这座东南沿海的工业重镇，正以科技创新为引擎，在2026年的春天加速驶入新型工业化的快车道。