【莆田，2026年6月12日电】夏日的湄洲湾畔，莆田制造业的脉搏正以前所未有的节奏跳动。在告别单一依赖鞋革代工的传统路径后，这座曾经的“世界鞋都”在2026年迎来了转型升级的关键节点——智能制造渗透率突破65%，自主品牌出口占比首超四成，一座以数字技术为底座、以品牌价值为牵引的现代制造业集群正在海西经济区加速成型。

回溯至五年前，莆田制造还深陷“高产能、低附加值”的困局。全市4000多家鞋企中，代工比例高达80%，产业利润被国际品牌严重挤压。转折始于《莆田市先进制造业倍增计划（2023-2025）》的扎实落地，叠加2025年RCEP区域产业链重组东风，莆田制造在2026年上半年交出亮眼答卷：全市规上工业增加值同比增长11.2%，其中高技术制造业增速达18.7%，均大幅高于全国平均水平。市工信局最新数据显示，鞋服、工艺美术、电子信息三大传统支柱产业的数控化率分别达到78%、63%和82%，柔性生产线、数字孪生车间已从龙头企业渗透至中小工厂。

走进双驰实业股份有限公司的“灯塔工厂”，智能吊挂系统正将裁片精准输送至每个工位，电子看板实时跳动着全球订单数据。这家从代工起家的本土企业，2025年底投用的全自动成型线将单品生产周期压缩至72小时，比传统模式快4倍。“我们不再接低于10万双的单品订单，而是专注千双级的小单快返，用数据驱动柔性制造。”董事长陈文彪透露，双驰自创品牌“云戈”已跻身东南亚运动休闲品类前三，2026年Q1线上营收同比增长210%。这正是莆田制造从“OEM（贴牌代工）到OBM（自主品牌）”跃迁的缩影——全市已培育出37个销售额超亿元的原创品牌，玩觅、走索等品牌在跨境电商平台的小众市场占有率持续攀升。

支撑这场变革的是一张由“产业大脑”编织的数字化网络。2025年建成的莆田市工业互联网平台，已接入2.3万台设备、汇聚超过50亿条工业数据。在平台赋能下，中小鞋企可以像扫码租用共享充电宝一样，按需调用3D打印模具、AI鞋样设计等公共服务，单款新品开发成本骤降60%。工艺美术行业的转型更显跨界色彩：仙游红木产区引入珍宝识别区块链技术，三福古典家具联合华为云开发出AR家居试摆系统，2026年春交会上斩获欧美高端定制订单逾5亿元。

绿色制造亦成为莆田突围的新标签。在华峰华锦有限公司的厂区，废旧渔网、塑料瓶经过化学法循环再生，变成质地细腻的“海洋纱”，制成冲锋衣出口欧盟，碳足迹较原生材料降低76%。受益于2026年欧盟碳边境调节机制（CBAM）正式执行，这类循环经济产品获得额外溢价。目前，莆田已有21家国家级绿色工厂，单位工业增加值能耗较2020年下降34%，提前完成省下达的“十四五”目标。莆田市节能中心负责人介绍，今年启动的“零碳园区”试点，将推动纺织、鞋材等企业共建分布式光伏与储能系统，预计年内绿电消纳比例提升至30%。

向海而生的莆田，正将区位优势转化为供应链韧性。在莆头港，满载鞋材的集装箱货轮直航越南海防港，48小时内即可抵达。“得益于RCEP原产地累积规则，我们把部分缝纫工序布局在越南，面辅料、模具仍由莆田供应，综合成本再降12%。”永荣控股集团供应链总监表示。这种“研发设计在莆田、分拣装配在境外”的双向协作模式，让莆田制造深度嵌入区域价值链核心环节。2026年前5个月，全市对东盟出口额同比增长29%，其中自主品牌出口占比首次突破40%大关。

挑战依然严峻。全球消费电子需求放缓、原材料价格波动以及日益提升的用工成本，对莆田电子信息、鞋业的持续增长构成压力。为此，莆田市在6月10日召开的制造业高质量发展大会上，发布了《2026年制造业数字化转型深化方案》，明确年内将培育5家“无人工厂”、为千家企业提供免费数字化诊断，并设立20亿元产业转型基金，重点支持工业软件、新材料等领域的中早期创新项目。

从“代工鞋城”到“智造高地”，莆田的跃迁绝非一日之功。2026年6月12日，这个普通的日子，因一个个车间里无声运转的机械臂、一组组跨境数据流，而变得不同凡响。当外界仍以旧眼光打量这片土地时，莆田制造已悄然切换赛道，在数字与实体的交融中，缝制出一张全新的城市名片。